一、适用范围及特点

本仪器参照石油化工行业标准（SH/T0505-92）来制造，适用于含聚合物液压油和内燃机油。

将适量的含聚合物的试样，置于聚能器触棒中，使其经受一次或多次固定时间的超声波剪切处理，并按GB/T265测定其粘度的变化，最后计算试样的粘度下降率。油在聚能器（即超声波振荡器）中受超声波剪切作用所引起的粘度损失，以油的粘度下降率来评价其剪切安全性。

二、主要技术参数

适用标准： SH/T0505  ASTM D2598

工作方式： 单片机程序控制

显示方式： 液晶屏数显

位移方式： 自动定位升降

谐振功率： ＞250W

共振频率： 20±1 KHZ

工作电源： AC220V  50Hz ≤800w

三、准备工作

1、仪器开箱后，检查仪器有无破损，螺丝是否松动，并按装箱单清点物品是否齐全。

2、仪器安放在水平面上，并且距墙面约100mm处，便于操作。

3、在浴缸中加入适量洁净蒸馏水，使液面至浴缸上端面3cm处为宜。

4、试验仪标准工作状态的选定

标准工作曲线的绘制，由仪器生产厂在每台仪器出厂前用标准油进行校正并确定本仪器的标准工作状态。将标准工作曲线记录在仪器档案内。使用单位在停机一个月以上或正常使用三个月后，需重新按实验步聚，用标准油分别在不同“功率”下，即在聚能器输出电压为20.30.40.50.60V时（或根据本仪器的输出的电压范围选取数点不同的电压值）分别测定标准油的粘度下降率，重复测定两次结果的粘度下降率的平均值和相应的聚能器输出电压值，绘制出本仪器的标准工作曲线。

5、按标准油所规定的粘度下降率16%的要求，从标准工作曲线上查找出相对应的聚能器输出电压值。所确定的输出电压值以及在此电压值下所伴生的最大共振时相应的屏极电流毫安值，作为本仪器的标准状态“功率值。

6、用秒表精确校验定时控制器的工作时间，其误差不得超过10s，否则需进行调整。

四、试验步骤

1、为保证仪器工作的稳定性，在每天正式试验前，必须用30ml已用过的标准油或其他润滑油类，在标准剪切实验条件下，工作15min。

2、每天考察新试样前，必须用标准油按标准剪切试验条件，测定1～2次，并计算出在温度为37.8℃或40℃时的粘度下降率，如果本仪器所测的粘度下降率不在16%±1%的范围时，必须调整“功率”值，直至标准油的粘度下降率等于16%±1%，以后的各次试验都可采用这个“功率”值对新试样进行试验。

注:每天的试验中，虽然“功率”值可能因调整而有所不同，但按本标准统一操作后，就有可能对不同日期所得的各次试验结果，进行有效的比较。

3、开启电源开关，操作仪表板上的指示灯亮.

4、用量管量取30ml的试样,注入到清洁的100ml玻璃杯中.

5、将盛有试样的烧杯装入处入聚能器下端的夹持器中，调节烧杯在夹持器中的位置，使试样的液面浸没触棒面以上约5mm处。

6、按下仪表板右侧的启动按钮开关，当到达设定温度仪器开始工作.输出“功率”旋钮，使电压表指示在要求的“功率”值上，整个调节工作要求在30s 内完成，以保证试验有好的重复性。

7、剪切时间到达后，仪器的定时控制器就自动断开高压电源而停止工作。

8、用绸布将触棒端部表面的试样洗擦干净，对粘度较大的试样，每次试验后必须用溶剂油洗净并干燥之，以便下次再用。

9、按GB/T265分别测定试样剪切前、后的37.8℃或40℃时的运动粘度值。

10、记录在同一输出“功率”值和同一剪切时间下的标准油粘度下降率，以便作参考用。

11、试验完毕后，及时清洗器皿，切断电源。