一、用途及适用范围

本仪器是根据中华人民共和国行业标准的SH/T 0059《润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)》所规定的要求设计制造的。适用于按SH/T 0059标准规定的方法，用于润滑油和润滑油基础油。

    操作该仪器时将试样置于蒸发损失测定仪中，在一定条件下加热1h，蒸发出的油正确由空气携带出去。根据加热前后试样质量质量之差测定试样的蒸发损失。该仪器适用于润滑油和润滑油基础油。

二、仪器使用的工作条件

1、仪器应放置在平整牢固的工作台上，环境中应尽可能减小空气对流。

2、本产品使用时可能涉及到易燃的材料,操作时周围不允许有明火(或产生火星的装置)靠近。

3、仪器不用时应放置在干燥通风处。

4、供电电源为单相三线制，必须有良好的接地端。

三、主要技术规格及参数

1、工作电源：     AC220V 50Hz，功耗：≤2400W。

2、控温方式：    电脑自动PID控温。

3、控温范围：     室温～300℃，

4、控温精度：     设定温度±0.2℃。

5、测温元件：     热电阻。

6、加热方式：金属浴加热 

7、压力调节：高精密针型阀 

8、抽吸方式：真空泵 

9、压差计  ：进口精密压差表 

四、主要结构

    本仪器由加热浴和吸滤两大部分组成，主要有以下特点：

1、金属浴加热装置，安全环保； 

2、进口精密压差表，保证准确的压力； 

3、浴体加入伍德合金，用于更好的热传导； 

4、配有专门的真空抽吸系统； 

5、数字计时器，记录试验时间； 

6、蒸发坩埚符合ASTM标准要求； 

7，精密压力调节系统，进口针型阀，确保流量调节准确。

8、内部有一个气体缓冲瓶； 

9、大功率固态继电器控制加热器；

10，进口温控表，控制精确。

五、使用方法

（一）测试前的准备

1、在做试验前，请仔细阅读与本次试验相关的标准，S SH/T 0059《润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)》了解并熟悉标准所阐述的试验方法、试验步骤和试验要求。

2、按标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。

3、检查本仪器的工作状态，使其符合说明书所规定的工作环境和工作条

件。

4、检查供电电源，必须有良好的接地端；检查本仪器的外壳，必须处于

良好的接地状态。

5、使用真空泵前，需添加真空泵油，在油窗中线位置。

（二）使用方法

实验准备与过程

6.1 实验进行前打开仪器开关，设定加热温度250℃，并设置吸滤时间为60分

                                         （试验主界面）

6.2 确保安装的玻璃组件和真空泵清洁，并且所有连接处必须是密封的。

6.3 在实验开始前，彻底地清洁和干燥试验的蒸发坩埚和坩埚组件，检查蒸发坩埚上有无漆膜，

    用浸透溶剂的脱脂棉蘸上细金刚砂粉末轻轻地磨掉坚硬的凝聚物或用含纤维的棉布蘸溶

    剂刷洗。

6.4 用铰刀透过坩埚盖上的三个透气孔，以确保其干净。

6.5 称量不带盖子的坩埚，精确到0.01g。

6.6 称量参比油的皮重 65.00g±0.01g，用塑料滴定管精确到0.01g此时的质量记为 M₁。

6.7 用蒸发坩埚钳和扳手拧紧坩埚盖，在此过程中要确保试样不溅到坩埚盖内壁，如果发生此

    现象，甚至只发生一次，这个实验将从6.3条从新开始操作。

6.8拨动把手驱动凸轮张开壳体加热器，使蒸发坩埚放置于其中后松手，保证其完全接触。

6.9 连接实验仪器的温度传感器Pt100，插入后旋转约90°，注意保持与坩埚盖的气密性。

6.10将抽取管连接到Y形玻璃管臂上，连接处注意密封，确保抽取管的连接准确无误，

     连接管路有序且与Y型玻璃管右臂合理排列。

6.11 调整伍德合金，并锁住锅体。观测试验温度及调节压力。

6.12 看清提示，确认后点击“计时”按键。

6.13吸滤完成后，真空泵自动停止工作。

6.14 在实验进行60min之后，拆下温度传感器并在20s内拆下排出管，

带上绝缘耐热手套移出蒸发坩埚。（注意小心烫手）

6.15 移出蒸发坩埚后将其立即放入深度最少30mm的冷水中进行冷却。

6.16 实验结束后冷却风扇自动开启倒计时30min，此时间过后将蒸发坩埚从冷水中移出，擦

    拭干净坩埚的外壁，，用蒸发坩埚钳和扳手松开坩埚盖后。

6.17 重新称量不带坩埚盖的坩埚重量，精确到0.01g，将数值手动输入到显示器中，仪器将

自动计算结果并由微型打印机自动打出作为本次检测报告的最终实验结果。注：软件称量

计算界面中，输入重量时要把锅体的毛重去掉，以防止输入位数不足。

试验结果称量界面

六、仪器成套及技术文件

1、仪器成套